98% bomuld 2% elastan 3/1 S twillstof 90*38/10*10+70D til udendørstøj, bukser osv.
| Art.nr. | MBT0436A1 |
| Komposition | 98% bomuld 2% elastan |
| Garnantal | 10*10+70D |
| Tæthed | 90*38 |
| Fuld bredde | 57/58″ |
| Væve | 3/1 S Twill |
| Vægt | 344 g/㎡ |
| Tilgængelig farve | Mørk hær, sort, khaki osv. |
| Slutte | Fast |
| Breddeinstruktion | Kant til kant |
| Densitetsinstruktion | Færdig stofdensitet |
| Leveringshavn | Enhver havn i Kina |
| Prøveprøver | Tilgængelig |
| Pakning | Ruller, stoflængder på under 30 yards accepteres ikke. |
| Min. ordremængde | 5000 meter pr. farve, 5000 meter pr. ordre |
| Produktionstid | 25-30 dage |
| Forsyningsevne | 300.000 meter om måneden |
| Slutbrug | Frakke, bukser, udendørstøj osv. |
| Betalingsbetingelser | T/T på forhånd, LC ved syne. |
| Forsendelsesbetingelser | FOB, CRF og CIF osv. |
Stofinspektion:
Dette stof kan opfylde GB/T-standarden, ISO-standarden, JIS-standarden og den amerikanske standard. Alle stoffer vil blive 100 procent inspiceret før afsendelse i henhold til den amerikanske firepunktssystemstandard.
Hvordan fremstilles elastanstof?
Fire forskellige metoder kan bruges til at producere dette elastiske stof: Reaktionsspinding, vådspinding i opløsning, smelteekstrudering og tørspinding i opløsning. De fleste af disse produktionsprocesser er blevet kasseret som ineffektive eller spildfulde, og tørspinding i opløsning bruges nu til at producere cirka 95 procent af verdens spandexforsyning.
Opløsningstørspinningsprocessen begynder med produktionen af en præpolymer, der danner basis for elastanstof. Dette trin udføres ved at blande makroglykol med en diisocyanatmonomer i en speciel type reaktionsbeholder. Når de rette betingelser er opfyldt, interagerer disse to kemikalier med hinanden og danne en præpolymer. Volumenforholdet mellem disse to stoffer er kritisk, og i de fleste tilfælde anvendes et forhold mellem glycol og diisocyanat på 1:2.
Når tørspinningsmetoden anvendes, reageres denne præpolymer derefter med diaminsyre i en proces kendt som kædeforlængelse. Derefter fortyndes denne opløsning med et opløsningsmiddel for at gøre den tyndere og lettere at håndtere, og den placeres derefter i en fiberproduktionscelle.
Denne celle roterer for at producere fibre og hærde elastanmaterialet. Inde i denne celle presses opløsningen gennem en spindedyse, som er en enhed, der ligner et brusehoved med masser af små huller. Disse huller omdanner opløsningen til fibre, og disse fibre opvarmes derefter i en nitrogen- og opløsningsmiddelgasopløsning, hvilket forårsager en kemisk reaktion, der omdanner den flydende polymer til faste tråde.
Trådene bundtes derefter sammen, når de forlader den cylindriske spindecelle, med en trykluftanordning, der snor dem. Disse snoede fibre kan fremstilles i en række forskellige tykkelser, og hver elastanfiber i beklædning eller andre anvendelser er faktisk lavet af mange små tråde, der har gennemgået denne snoningsproces.
Dernæst anvendes magnesiumstearat eller en anden polymer til at behandle elastanmaterialet som et efterbehandlingsmiddel, der forhindrer fibrene i at klæbe til hinanden. Til sidst overføres disse fibre til en spole, og de er derefter klar til at blive farvet eller vævet til fibre.











