98% bomuld 2% Elastan 3/1 S Twill stof 90*38/10*10+70D til udendørs beklædning, bukser osv.

98% bomuld 2% Elastan 3/1 S Twill stof 90*38/10*10+70D til udendørs beklædning, bukser osv.

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

FAQ

Produkt Tags

Art.nr. MBT0436A1
Sammensætning 98% Bomuld2%elastan
Garntælling 10*10+70D
Massefylde 90*38
Fuld bredde 57/58"
Væve 3/1 S Twill
Vægt 344 g/㎡
Tilgængelig farve Dark Army, Black, Khaki osv.
Afslut Fast
Bredde Instruktion Kant til kant
Densitetsinstruktion Densitet af færdigt stof
Leveringshavn Enhver havn i Kina
Prøveprøver Ledig
Pakning Ruller, stoflængder mindre end 30 yards er ikke acceptable.
Minimum ordremængde 5000 meter per farve, 5000 meter per ordre
Produktionstid 25-30 dage
Forsyningsevne 300.000 meter om måneden
Slutbrug Frakke, bukser, udendørsbeklædning osv.
Betalingsbetingelser T/T på forhånd, LC ved syne.
Forsendelsesbetingelser FOB, CRF og CIF osv.

Stofinspektion:

Dette stof kan opfylde GB/T-standard, ISO-standard, JIS-standard, amerikansk standard.Alle stoffer vil blive 100 procent inspiceret før forsendelse i henhold til amerikansk firepunkts systemstandard.

Hvordan fremstilles elastanstof?

Fire forskellige metoder kan bruges til at fremstille dette elastiske stof: Reaktionsspinding, vådspinding i opløsning, smelteekstrudering og tørspinning i opløsning.De fleste af disse produktionsprocesser er blevet kasseret som ineffektive eller spildfulde, og tørspinning af opløsning bruges nu til at producere cirka 95 procent af verdens spandex-forsyning.
Løsningen tørspinningsprocessen begynder med fremstillingen af ​​en præpolymer, der tjener som basis for elastanstof.Dette trin udføres ved at blande makroglycol med en diisocyanatmonomer i en speciel type reaktionsbeholder.Når de rette betingelser anvendes, interagerer disse to kemikalier med hinanden og danner en præpolymer.Volumenforholdet mellem disse to stoffer er kritisk, og i de fleste tilfælde anvendes et forhold mellem glykol og diisocyanat på 1:2.
Når tørspinningsmetoden anvendes, omsættes denne præpolymer derefter med diaminsyre i en proces kendt som kædeforlængelse.Dernæst fortyndes denne opløsning med et opløsningsmiddel for at gøre den tyndere og nemmere at håndtere, og den placeres derefter inde i en fiberproduktionscelle.
Denne celle spinder for at producere fibre og hærde elastanmaterialet.Inden i denne celle skubbes opløsningen gennem en spindedyse, som er en enhed, der ligner et brusehoved med masser af bittesmå huller.Disse huller danner opløsningen til fibre, og disse fibre opvarmes derefter i en nitrogen- og opløsningsmiddelgasopløsning, hvilket forårsager en kemisk reaktion, der danner den flydende polymer til faste tråde.
Strengene bundtes derefter sammen, når de forlader den cylindriske spindecelle med en trykluftanordning, der vrider dem.Disse snoede fibre kan laves i en række forskellige tykkelsesmuligheder, og hver elastanfiber i tøj eller andre applikationer er faktisk lavet af mange små tråde, der har gennemgået denne snoningsproces.
Dernæst bruges magnesiumstearat eller en anden polymer til at behandle elastanmaterialet som et efterbehandlingsmiddel, der forhindrer fibrene i at klæbe til hinanden.Til sidst overføres disse fibre til en spole, og de er derefter klar til at blive farvet eller vævet til fibre.

 


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os