Vandrette striber er en almindelig vævefejl i produktionen af rundstrikkemaskiner, der skyldes dårlig maskinjustering, råmaterialekvalitet af lav kvalitet og andre faktorer. Der er generelt to typer: skjulte vandrette striber og monofilament vandrette striber. Baseret på en introduktion til de strukturelle egenskaber ved rundstrikkede stoffer analyserer denne artikel årsagerne ud fra aspekter som råmaterialer, mekanismer, maskinkomponenter og procesjustering og fremsætter tilsvarende forebyggende og korrigerende foranstaltninger.
Årsager og forebyggende og korrigerende foranstaltninger for skjulte vandrette striber
Skjulte vandrette striber refererer til fænomenet med ujævn tæthed på stofoverfladen forårsaget af periodiske ændringer i løkkestørrelsen under en maskins driftscyklus. Generelt set har råmaterialer en lav sandsynlighed for at forårsage skjulte vandrette striber. Denne defekt skyldes hovedsageligt periodisk spændingsubalance på grund af forsinket justering efter mekanisk slid.
1.1 Årsager
a. På grund af lav installationsnøjagtighed eller alvorlig slitage forårsaget af udstyrets ældning overstiger niveau- og koncentricitetsafvigelsen i cylinderen på rundstrikkemaskinen den tilladte tolerance. Et almindeligt problem er det store mellemrum mellem positioneringsstiften på hoveddrevpladen og rammens positioneringsrille, hvilket fører til ustabil drift af cylinderen og påvirker garnfremføring og løkkeudtrækning alvorligt.
Derudover øger udstyrets ældning og mekanisk slid det langsgående og radiale kast af hoveddrevpladen, hvilket resulterer i afvigelse i cylinderens koncentricitet, udsving i garnfremføringsspændingen, unormal løkkestørrelse og endda skjulte vandrette striber på det grå stof i alvorlige tilfælde.
b. Under produktionen sætter flyvende fibre og andre fremmedlegemer sig fast i justeringsskyderen på garnfremføringsmekanismens variable hastighedsskive, hvilket forringer dens rundhed, forårsager unormal hastighed på den synkrone tandrem og ustabil garnfremføringsmængde, hvilket fører til skjulte vandrette striber.
c. Rundstrikkemaskiner, der anvender passive garnfremføringsmekanismer, har vanskeligt ved at overvinde ulempen med store forskelle i garnspændingen under fremføringen, hvilket er tilbøjeligt til at forårsage uventet garnforlængelse og variation i garnfremføringsmængden, hvilket yderligere danner skjulte vandrette striber.
d. Rundstrikkemaskiner med intermitterende optagningsmekanismer oplever store spændingsudsving under optagning, hvilket let fører til forskelle i løkkelængden.
1.2 Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
a. Elektropletter positioneringsfladen på tandhjulspladen til en passende tykkelse, og kontroller tandhjulspladens kast inden for 0,01-0,02 mm. Polér den nederste kuglebane, påfør smørefedt, og niveller bunden af cylinderen med en blød og tynd elastomerpude for nøje at kontrollere cylinderens radiale kast inden for ca. 0,02 mm. Kalibrer regelmæssigt sænkaksen, kontroller afstanden mellem sænkaksen og den nye sænks ende inden for 0,30-0,50 mm, og minimer positionsafvigelsen for hver sænkakse inden for 0,05 mm for at sikre en ensartet garnspænding i sænkene under løkkeudtrækning.
b. Kontroller værkstedets temperatur og luftfugtighed. Generelt skal temperaturen holdes på omkring 25 ℃ og den relative luftfugtighed på 75% for at forhindre adsorption af flyvende fibre og støv forårsaget af statisk elektricitet. I mellemtiden skal der træffes nødvendige støvopsamlingsforanstaltninger for at holde værkstedet rent, og maskinvedligeholdelsen skal styrkes for at sikre normal drift af alle roterende komponenter.
c. Omdan den passive garnfremføringsmekanisme til en positiv garnfremføringsmekanisme af lagertypen for at reducere spændingsforskellen under garnføringen. Det anbefales at installere en hastighedsovervågningsenhed for at stabilisere garnfremføringsspændingen.
d. Omdan den intermitterende optagningsmekanisme til en kontinuerlig optagningsmekanisme for at sikre kontinuiteten i stofopviklingen og stabiliteten og ensartetheden af opviklingsspændingen.
Årsager og forebyggende og korrigerende foranstaltninger for monofilament vandrette striber
Monofilament vandrette striber refererer til det fænomen, hvor en eller flere rækker af løkker på stofoverfladen er betydeligt større, mindre eller mere ujævne i tæthed end andre rækker. I den faktiske produktion er monofilament vandrette striber forårsaget af råmaterialer de mest almindelige.
2.1 Årsager
a. Dårlig garnkvalitet og farveforskelle i monofilamenter (f.eks. hårdtvundet garn, kemiske filamenter fra forskellige partier, ufarvet filament eller blandet brug af garner med forskellige antal garner) fører direkte til vandrette monofilamenter.
b. Store forskelle i pakkestørrelse eller pakkefejl, såsom skulderudbuling og kantsammenbrud, forårsager ujævn garnafrulningsspænding, hvilket let resulterer i vandrette monofilamentstriber. Dette skyldes, at forskellige pakkestørrelser fører til forskellige oprulningspunkter og afrulningsballondiametre og dermed betydelige forskelle i variationsloven for afrulningsspændingen. Når spændingsforskellen når den maksimale værdi under strikning, vil det forårsage ujævn garnfremføringsmængde, hvilket yderligere fører til ujævn løkkestørrelse.
c. Ved forarbejdning af porøse og ultrafine denier-råmaterialer skal garnbanen holdes så jævn som muligt. Let ruhed eller fedtaflejring på en garnføringskrog kan let forårsage brud på flere monofilamenter, efterfulgt af farveforskelle i monofilamenter. Sammenlignet med forarbejdning af konventionelle råmaterialer har denne type råmateriale strengere krav til udstyret, og det færdige stof er mere tilbøjeligt til at have vandrette monofilamentstriber.
d. Forkert maskinjustering (f.eks. for dyb eller lav nålepresseknast i en bestemt position) forårsager unormal garnspænding og forskelle i løkkestørrelse.
2.2 Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
a. Sikre råmaterialekvaliteten og prioritere råmaterialer fra velrenommerede producenter. Indfør strenge krav til farvningsevnen og de fysiske indikatorer for råmaterialer: Farveægthedsstandarden skal være over grad 4.0, og variationskoefficienten for alle fysiske indikatorer skal minimeres.
b. Det er optimalt at vælge pakker med konstant vægt til forarbejdning. Vælg pakker med lignende viklingsdiametre til maskinlæsning, og kasser strengt pakker med dårligt udseende (f.eks. skulderudbuling og kantsammenbrud). Under farvning og efterbehandling anbefales det at udføre prøvefarvning parallelt. Hvis der opstår vandrette striber, skal stoffet genfarves med ikke-følsomme farver eller tilsættes stribefjernende midler for at eliminere eller afbøde defekten.
c. Ved forarbejdning af porøse og ultrafine denier-råmaterialer skal råmaterialets udseende nøje kontrolleres for løse fibre. Rengør desuden garnbanen og kontroller, om alle garnføringer er glatte. Under produktionen skal skudakkumulatoren overvåges for sammenfiltrede løse fibre, og maskinen skal straks stoppes for at identificere årsagen, når et sådant problem findes.
d. Sørg for en ensartet nåletrykskamdybde på tværs af alle garnfremføringsbaner. Brug et garnlængdemåleinstrument til at finjustere knastens løkkeformende position på hver bane for at opretholde en ensartet garnfremføringsmængde. Derudover skal løkkeknasten på hver bane kontrolleres for slid, da justeringen af knasten direkte påvirker garnfremføringsspændingen, som igen bestemmer den endelige løkkestørrelse.
Konklusion
- Vandrette monofilamentstriber forårsaget af råmaterialekvaliteten er den mest almindelige defekt i produktionen af rundstrikkede stoffer. Derfor er det vigtigt at vælge råmaterialer med et godt udseende og fremragende kvalitet til produktion af rundstrikkemaskiner.
- Daglig maskinvedligeholdelse er af stor betydning. Slid på nogle maskinkomponenter efter langvarig drift vil øge niveau- og koncentricitetsafvigelsen i cylinderen på rundstrikkemaskinen, hvilket med stor sandsynlighed vil forårsage vandrette striber.
- Forkert justering af nålepresseknasten og synkerløkken under produktionen vil føre til unormale løkker, øget forskel i garnfremføringsspændingen, ujævn garnfremføringsmængde og i sidste ende vandrette striber.
- På grund af løkkestrukturen i rundstrikkede stoffer varierer stoffer med forskellige strukturer i deres følsomhed over for vandrette striber. Generelt har single-jersey-stoffer (f.eks. jersey) en højere sandsynlighed for at udvikle vandrette striber og kræver derfor strengere krav til maskiner og råmaterialer. Derudover har stoffer, der er forarbejdet med porøse og ultrafine denier-råmaterialer, også en relativt høj risiko for vandrette striber.
Udsendelsestidspunkt: 24. dec. 2025